ガス化炉口の耐火物ライニングが損傷する主な理由は以下のとおりです。熱応力が大きすぎます。 Texacoバーナー冷却コイルの冷却効果により、炉内の高温輻射と高温ガス対流の影響により、炉レンガの上部は比較的低温に保たれ、炉レンガの下部は比較的高温に保たれます。上端と下端の温度差が非常に大きいため、炉のレンガの熱応力が大きくなりすぎて割れやすくなります。

過度の運転と駐車。通常の製造時には、炉の耐火物ライニングの温度は比較的高く、駐車中（特にバーナーを吊るしている場合）のバーナーの冷却コイルの冷却効果（または大量の冷気の侵入）により、炉口は耐火物になります。ライニングの温度は急激に下がり、運転後は急激に気温が上昇した。 1つの停止は、1つの急速な寒さと1つの暑さに相当します。試験結果によると、コランダムレンガは、4回の焼き入れと加熱の後に割れました。 1983年末の試運転から1991年4月の5回目のシャットダウンとオーバーホールまで、2つのガス化装置は合計195回オン/オフされ、各ガス化装置は平均19.4日で1回オン/オフされました。このような頻繁な開閉は、コランダムレンガの急速な冷却と加熱を引き起こし、深刻な損傷を引き起こします。また、駐車中は炉内に蒸気が充満し、バーナー冷却コイルの冷却効果により、炉口で凝縮水が発生しやすく、凝縮水やカーボンブラック、スラグなどの腐食により、コランダムレンガの破砕・注湯が発生しやすくなります。材料は、破損または炭化により損傷しています。

炉の屋根の伸縮継手が小さすぎます。実際の使用では、炉口でのコランダムレンガやキャスタブルダメージがフランジ面より高く、セラミックファイバーフェルトが平板状にプレスされていることがわかりました。これは、最初に設計されたファーネストップの伸縮継手の高さ40mmでは十分ではないことを示しており、理論計算により、伸縮継手が小さすぎることも証明されています。このようにして、コランダムレンガの膨張は強い圧力によって妨げられ、簡単に損傷します。

改善策1988年1月から、ガス化炉の耐火物ライニングに改善策が施され、使用効果に応じて徐々に改善されてきました。試行錯誤の末、ようやく次のような比較的完全な対策がとられました。炉口コランダム煉瓦を3リングから5リングに変更し、単一炉口レンガの高さを123mmから70mmに変更することにより、コランダム煉瓦の熱応力を低減し、コランダム煉瓦の亀裂の可能性を低減します。炉口コランダム煉瓦が使用されます。モルタルを焼結温度の高いアルミナ質の耐火粘土から比較的低い焼結温度の第3層断熱れんがの耐火粘土に変更し、炉のコランダム煉瓦とコーナー煉瓦の接合面を平面からほぞ溝表面に変更します。この領域からガスを流さないでください。

高さ50mmの白いコランダムが、炉のレンガとシェルの間の環状の隙間に注がれ、耐火キャスタブルが密閉されます。コランダムは、鋳造コランダムの全体的な強度を確保するために、骨格としてステンレス鋼線が追加されています。キャスタブルの損傷を防ぐために、キャスタブルを二重に閉じるために、コランダムの上にレンガを断熱します。使用するコランダムレンガの膨張係数に応じて、コランダムレンガライニング全体の軸方向の膨張を計算し、適切な伸縮継手の高さを選択して、耐火物ライニングの膨張が妨げられて強い圧力が発生しないように、炉の屋根の膨張継手の高さを適切にします。

1992年6月以降、ガス化炉の耐火物ライニングでは上記の対策が採用され、炉の耐火物ライニングの使用は根本的に改善され、炉口レンガの割れや鋳造材料の暴走は基本的に解消されました。炉口外壁の過熱警報もなくなりました。燃焼室の耐火物ライニングの改善策の使用各オーバーホールでのガス化炉の耐火物ライニングの検査から判断すると、ガス化炉アーチの上部とバレルの上部にあるコランダムレンガの薄肉化は大きくありません（一般的に1030mmで、残りの厚さは80110mmです） ）、そしてシリンダーの中央と下部のコランダムレンガはバーナーの炎によって侵食され、間引き速度は非常に速く、8000時間未満で使用されるコランダムレンガはほとんどまたはまったくありません。たとえば、1989年と1990年の2号ガス化炉では、シリンダー下部のコランダムレンガがゼロに薄くなって上部のコランダムレンガが崩落し、Ziboの電気ドラムは事前にオーバーホールを余儀なくされました。 1990年から1991年にかけて、コランダムれんがの薄化率は月平均10mm程度と高く、生産サイクルの確保が困難でした。

損傷の原因スラグ油ガス化装置のコランダムレンガの損傷の主な理由は次のとおりです。メルトロス。ガス化炉で使用される生残油に含まれるNi、V、Ca、Na、Fe、Mgなどの不純物は、アルミナれんが成分Al2O3と反応して低融点の化合物を形成し、使用温度で溶融して失われます。プロセスの動作温度が上昇し、プロセスガスの流量が増加すると、損失の量が増加します。フレーキング。ガス化炉の原料に含まれる不純物は、コランダムレンガの開いた細孔を通ってレンガに浸透し、ロックウールはレンガの成分と反応して新しい鉱物を生成します。異なるミネラルの接合部での炉の温度変動の場合、特に開閉、スラグの洗浄、およびバーナーの吊り下げの場合など、異なる熱膨張係数またはボディ変換効果（V2O3がO2と出会ってO2がV2O5を生成するなど）により、クラックが生成されて拡大し続け、最終的にフレークまたはブロックに剥離します。温度変動が大きいほど、開閉回数が多くなり、フレーキング量が多くなります。

事故による破損。バーナーノズルの損傷、バーナー冷却水コイルの漏れ、バーナーの取り付けのずれ、酸素の過熱、損傷した冷却リング、燃焼室への冷却水のオーバーフローなど。コランダムレンガなどの耐火材料の品質は低く、建設用組積造の品質は近くなく、オーブンの品質は低いです。改善策は、上記の側面を攻撃しながら、耐火物ライニングを改善しました。ガス化炉の耐火ライニングを交換する理由は、燃焼室のバレルの下部にあるコランダムレンガが深刻に損傷または薄くなっている一方で、バレルの上部とアーチの上部にあるコランダムレンガの厚さが大きいため、溶融損失が減少する限り、最速のシンニングバレルです。本体下部のコランダム煉瓦の厚みにより、この部分のコランダム煉瓦の寿命を延ばすことができ、ガス化炉全体の耐火物ライニングの寿命を延ばすことができます。

結論数年の努力の後、上記の改善策を講じた後、ガス化炉ポートの耐火ライニングは容易に損傷し、その結果、炉ポートの外壁の過熱、燃焼室バレルの下部にあるコランダムレンガの耐用年数が短くなり、熱電対穴の外壁が過熱しやすくなります。この問題は基本的に解決されており、ガス化装置に起因する負荷削減の生産とシャットダウンのメンテナンスが大幅に削減されます。次に、残留油の種類の合理的な割り当て、プロセス操作の最適化、ライニング組積造の品質、および洛陽耐火研究所によって製造されたコランダムレンガの品質の向上により、ガス化装置の厚くなったコランダムレンガの耐用年数は2年間の修理に達しました。肥料の生産を悩ますこの主要な問題を解決する必要性は、大型肥料プラントの安定した安定した生産のための良い条件を作り出しました。