現在、耐火物の定義は、耐火性が1580℃を超えるかどうかだけに依存していません。現在、耐火材料は一般に、冶金、石油化学、セメント、セラミック、およびその他の生産設備のライニングに使用される無機の非金属材料を指します。

酸耐火物は酸化ケイ素（SiO2）を主成分とし、一般的に使用されているのはシリコンレンガとクレイレンガです。シリカレンガは、93％を超えるSi02を含むシリコン製品です。使用される原料は、シリカと廃シリカレンガです。シリカレンガは、酸性スラグの浸食に強い抵抗力がありますが、アルカリスラグによって簡単に浸食されます。その負荷軟化温度は非常に高く、耐火性であり、焼成を繰り返しても体積は収縮せず、わずかに膨張しますが、熱衝撃安定性は劣ります。シリカれんがは、主にコークス炉、ガラス溶解炉、酸性製鋼炉などの熱設備に使用されます。シリカれんがは、主にガラス窯用シリカれんがとコークス炉用シリコンに分けられ、SiO2含有量や物理化学的指標の違いによりいくつかのグレードに分けられます。レンガの2つのカテゴリ。粘土シリカレンガは、30％-46％のアルミナ、耐火性1580-1770℃を含む主な原料として、耐火粘土またはコークスクリンカーでできており、弱酸性耐火材料、良好な耐熱衝撃性、酸性スラグに対する耐食性です。粘土レンガは、耐火粘土を主原料とするもので、通常の粘土レンガと呼ばれ、コークスジェムクリンカーを主原料とし、気孔率が17％未満の酸性レンガを低気孔率粘土レンガと呼びます。二種類の粘土レンガは、物理的、化学的指標の違いによりいくつかのグレードに分かれており、通常の粘土レンガと低空孔率の粘土レンガとの価格差は大きい。

中性耐火物は、主にアルミナ、酸化クロム、炭化ケイ素または炭素で構成されています。中性耐火物の主な製品は、コランダムレンガ、高アルミナレンガ、シリコンモリブデンレンガ、ムライトレンガ、アルミニウムクロムレンガ、アルミニウムカーボンレンガ、グラファイトまたはカーボンレンガなどです。高アルミニウム品種の主な結晶相はムライトとコランダムであり、コランダムの含有量はアルミナの含有量の増加に伴って増加します。95％を超えるアルミナを含むコランダム製品は、幅広い高品質の耐火材料です。主成分として酸化クロムを使用したクロムれんがは、鋼スラグに対して優れた耐食性を備えていますが、耐熱衝撃性が低く、低荷重で軟化します。高アルミナ質れんがの各種指標は比較的良好でコストパフォーマンスが良いため広く使用されていますが、高アルミナ質れんがはボーキサイトと炭化ケイ素を主原料としており、主にセメントロータリーキルンで使用されています。移行ゾーン。

炭素耐火物には、シリコンレンガ、グラファイト製品、炭化ケイ素製品があります。カーボン製品は別の中性耐火物で、炭素含有原料の組成と製品の鉱物組成により、カーボンレンガ、グラファイト製品、炭化ケイ素製品の3つに分類されます。カーボンブリックは、高級石油コークスを原料とし、バインダーとしてタールとアスファルトを原料とし、1300℃の空気断熱状態で焼成されます。黒鉛製品（天然黒鉛を除く）は、2500〜2800℃の電気炉で黒鉛化することにより炭素質材料でできています。炭化ケイ素製品は、炭化ケイ素を原料とし、粘土、酸化ケイ素、その他のバインダーを1350〜1400℃で焼成したものです。窒化ケイ素－炭化ケイ素粉末は、電気炉窒素雰囲気下で窒化ケイ素－炭化ケイ素製品にすることもできる。炭素質製品は、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高く、耐熱衝撃性に優れ、高温強度があります。

高温下で長時間軟化せず、酸やアルカリによる侵食がなく、耐塩性に優れ、金属やスラグに濡れず、軽量で高品質な耐高温素材です。欠点は、高温で酸化しやすく、酸化雰囲気での使用には適さないことです。炭素質製品は、高温炉のライニング（炉床、炉底、炉体など）のライニング、非鉄金属の溶解ライニングなどに幅広く使用されています。グラファイト製品は、銅合金や軽合金を溶解するためのるつぼにもできます。カーボンレンガとグラファイト製品の主成分はカーボン（C）です。これは、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高く、耐熱衝撃性が高く、高温強度、酸およびアルカリおよび塩腐食、特に弱酸とアルカリに対する耐性があります。金属やスラグのぬれの影響を受けず、軽量で、一般に製鋼業界で使用され、石油・化学業界のオートクレーブのライニングとしても使用されています。炭化ケイ素は、優れた耐食性を備えた優れた耐火材料ですが、高温（1400度以上）で容易に酸化され、酸化性雰囲気での使用には適していません。

基本的な耐火材料は、酸化マグネシウムと酸化カルシウムで構成されています。主な製品は、マグネシウムレンガ、マグネシウムクロムレンガ、マグネシウムジルコニウムレンガ、マグネシウムアルミニウムレンガ、マグネシウムアルミニウムスピネルレンガ、マグネシウムカルシウムレンガ、ドロマイトレンガ、および新しく開発されたものです。マグネシウム鉄スピネルレンガなど。酸化マグネシウム（Mg0）を80％以上含む耐火レンガは、マグネシウムレンガと呼ばれ、指標に応じてさまざまなグレードに分類できます。マグネシウムレンガは、アルカリスラグや鉄スラグに対する耐性が高く、耐火度は粘土レンガやシリカレンガよりも高くなっています。 、主にオープンハース炉、酸素吹き転炉、電気炉で使用

非鉄金属製錬設備、ガラス産業、および一部の高温設備では、マグネシアクロムレンガはアルカリスラグに対してより耐性があり、熱衝撃温度耐性もマグネシアレンガよりもはるかに高いため、より広く使用されています。鉄鋼製錬業や非鉄金属製錬業では、マグネシウムれんがにほとんど取って代わっています。それに含まれる酸化クロム（Cr203）は継続的に拡散できるため、窯の外皮に付着しやすく、過去30年間にセメント窯で焼成されてきました耐火材料の最初の選択肢として、マグネシウムクロムレンガのCr203は水に遭遇すると反応し、3価クロムは発がん性の6価になり、水質汚染を引き起こし、セメント産業市場から徐々に撤退する傾向に直面しています。マグネシア・アルミナれんがはマグネシアやアルミナを原料に使用しており、マグネシアれんがに比べて熱衝撃安定性、高温クリープ性能に優れ、使用部品もマグネシウムれんがとほぼ同じです。

ドロマイトレンガとマグネシアカルシウムレンガの特性はほぼ同じです。ドロマイトレンガはドロマイトで、マグネシアカルシウムレンガは合成マグネシアカルシウム砂で作られています。酸化カルシウムの含有量は通常15〜30％で、残りの成分は主に酸化マグネシウムです。溶鋼を浄化する機能を持っています。一般的に特殊鋼の製錬でのみ使用されます。マグネシア・カルシウムれんがの製造工程は比較的複雑です。水や蒸気に遭遇すると水和・分解しやすく保存・輸送が容易ではありません。使用上の注意が必要です。マグネシア-鉄スピネルレンガは、主にセメントロータリーキルンの焼成ゾーンと移行ゾーンで使用される新製品であり、マグネシア-クロムレンガに代わるセメント産業の主要製品となります。

特別な場合に使用される耐火材料には、酸化アルミニウム、酸化ランタン、酸化ベリリウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウムなどの高温酸化物材料、炭化物、窒化物、ホウ化物、ケイ化物、硫化物などの耐火性複合材料も含まれます。融点が2050〜3050℃を超える特殊な耐火材料、炭化物（炭化ケイ素、炭化チタン、炭化タンタルなど）、窒化物（窒化ホウ素、窒化ケイ素など）、ホウ化物（ホウ素ジルコニウム、ホウ化チタン、ホウ化ハフニウム）、ケイ化物（二ケイ化アルミニウム）、硫化物（硫化トリウム、硫化セリウムなど）。それらの融点は2000〜3887℃で、その中で最も耐熱性の高い炭化物、サーメット、高温無機コーティング、繊維強化セラミックなどの高温複合材料。

よく使用される特殊材料には、AZS（ジルコニウムコランダムレンガ）、コランダムレンガ、直接結合マグネシアクロムレンガ、炭化ケイ素レンガ、窒化ケイ素結合炭化ケイ素レンガ、窒化物、ケイ化物、硫化物、ホウ化物、炭化物などがあります。非酸化物耐火物;酸化カルシウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウムおよび他の耐火物。使用頻度の高い断熱耐火物には、珪藻土製品、石綿製品、断熱板などがあります。頻繁に使用される無期限の耐火材料には、耐火キャスタブル、耐火泥、耐火ラミング材料、耐火プラスチック、炉修理材料、耐火スプレー材料、耐火発射材料、耐火コーティング、軽量耐火キャスタブル、およびモルタルがあります。